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多層框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則

 

整體性原則

 

多層建筑結(jié)構(gòu)中，樓蓋對(duì)于結(jié)構(gòu)的整體性起到非常重要的作用，樓蓋體系提供足夠的面內(nèi)剛度和抗力，并與豎向各子結(jié)構(gòu)有效連接，當(dāng)結(jié)構(gòu)空曠、平面狹長(zhǎng)或平面凸凹不規(guī)則或樓蓋開大洞口時(shí)，須特別注意。

 

多、高層建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的整體性以及基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)的可靠連接是結(jié)構(gòu)整體性的重要保證。

 

多層框架結(jié)構(gòu)安裝要點(diǎn)

 

構(gòu)件的平面布置和堆放

 

1.預(yù)制構(gòu)件應(yīng)盡量布置在起重機(jī)的工作范圍之內(nèi)，避免二次搬運(yùn)。重型構(gòu)件盡可能布置在起重機(jī)周圍，中小型構(gòu)建布置在重型構(gòu)件的外側(cè)。當(dāng)所有構(gòu)件布置在起重機(jī)工作范圍之內(nèi)有困難時(shí)，可將一部分小型構(gòu)件集中堆放在建筑物附近，吊裝時(shí)再用運(yùn)輸工具運(yùn)到吊裝地點(diǎn)。

 

2.構(gòu)件布置地點(diǎn)應(yīng)與構(gòu)件安裝到建筑物上的位置相吻合，以便在吊裝時(shí)減少起重機(jī)的移動(dòng)和變幅，提高生產(chǎn)效率。

 

3.構(gòu)件疊澆預(yù)制時(shí)，應(yīng)滿足吊裝順序要求，即先吊裝的底層構(gòu)件布置在上面，后吊裝的上層構(gòu)件布置在下面。

 

結(jié)構(gòu)吊裝方法

 

1.分件吊裝法

 

起重機(jī)開行一次吊裝一種構(gòu)件，如先吊裝柱，再吊裝梁，-后吊裝板。為使已吊裝好的構(gòu)件盡早形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，分件吊裝法又分為分層分段流水作業(yè)和分層大流水作業(yè)。

 

2.綜合吊裝法

 

起重機(jī)在吊裝構(gòu)件時(shí)，以節(jié)間為單位一次吊裝完畢該節(jié)間的所有構(gòu)件，吊裝工作逐節(jié)間進(jìn)行。綜合吊裝法一般在起重機(jī)跨內(nèi)開行時(shí)采用。

 

構(gòu)件安裝工藝

 

柱的安裝

 

1.柱的綁扎和起吊

 

上層柱的底部都有外伸鋼筋，吊裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止碰彎鋼筋。同時(shí)，可采用鋼管保護(hù)柱腳外伸鋼筋以及用鋼管三腳架套在柱端鋼筋處或用墊木保護(hù)等方法保護(hù)外伸鋼筋。

 

2.柱的臨時(shí)固定和校正

 

臨時(shí)固定和校正可采用方木或管式支撐進(jìn)行，管式支撐為兩端裝有螺桿的鋼管，上端與套在柱上的管箍相連，下端與樓板上的預(yù)埋件連接。

 

柱子的校正工作應(yīng)多次反復(fù)進(jìn)行。--次在起重機(jī)脫鉤后焊接前進(jìn)行初校；第二次在柱接頭電焊后進(jìn)行，以校正因焊接引起鋼筋收縮不均而產(chǎn)生的偏差；第三次在柱子與梁連接和樓板吊裝后，為消除荷載和電焊產(chǎn)生的偏差，還要再進(jìn)行校正。

 

3.柱接頭施工

 

1)榫式接頭

 

上柱下部有一榫頭承受施工荷載，上柱和下柱外露的受力鋼筋用坡口焊連接，并配置一定數(shù)量的箍筋，-后澆灌接頭混凝土形成整體。

 

2)插入式接頭

 

上柱下部做成榫頭，下柱頂部做成杯口，上柱插入杯口后用水泥砂漿灌注填實(shí)。這種接頭不需焊接，吊裝固定方便。

 

3)漿錨式接頭

 

將上柱伸出的鋼筋插入下柱的預(yù)留孔內(nèi)，然后用水泥砂漿灌縫錨固上柱鋼筋，形成整體。

 

預(yù)制梁安裝

 

1.檢查預(yù)制疊合梁的編號(hào)、方向、吊環(huán)的外觀、規(guī)格、數(shù)量、位置、次梁口位置等，選擇吊裝用的鋼梁扁擔(dān)，吊索必須與預(yù)制疊合梁上的吊環(huán)一一對(duì)應(yīng)。

 

2.疊合梁吊裝前梁底標(biāo)高、梁邊線控制線在校正完的墻體上用墨斗線彈出。

 

3.先吊裝主梁后吊裝次梁；吊裝次梁前必須對(duì)主梁進(jìn)行校正完畢。

 

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4.疊合梁擱置長(zhǎng)度為15mm,擱置點(diǎn)位置使用1~10mm墊鐵，預(yù)制疊合梁就位時(shí)其軸線控制根據(jù)控制線一次就位；同時(shí)通過其下部獨(dú)立支撐調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，待軸線和標(biāo)高正確無(wú)誤后將預(yù)制疊合梁主筋與剪力墻或梁鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，-后卸除吊索。

 

5.一道預(yù)制疊合梁根據(jù)跨度大小至少需要兩根或以上獨(dú)立支撐。在主次疊合梁交界處主梁底模與獨(dú)立支撐一次就位。

 

預(yù)制疊合板安裝

 

1.檢查疊合板的編號(hào)、預(yù)留洞、接線盒的位置和數(shù)量，疊合板擱置的指針方向。疊合板構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。

 

2.疊合板構(gòu)件吊點(diǎn)必須在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化圖標(biāo)注位置，以保持起吊平衡，吊點(diǎn)不得少于4點(diǎn)，采用鋼扁擔(dān)梁多點(diǎn)吊裝。

 

3.疊合板吊裝前在校正完的墻體上用墨斗線彈出標(biāo)高控制線，并復(fù)核水平構(gòu)件的支座標(biāo)高，對(duì)偏差部位進(jìn)行切割、剔鑿或修補(bǔ)，以滿足構(gòu)件安裝要求。

 

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4.按照次序吊裝疊合板構(gòu)件，疊合板擱置長(zhǎng)度15mm。

 

5.在疊合板構(gòu)件吊裝就位時(shí)安裝臨時(shí)支撐，上、下層臨時(shí)支撐要在同一位置。

 

6.吊裝時(shí)應(yīng)先將水平構(gòu)件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點(diǎn)受力要均勻，疊合板構(gòu)件在安裝位置接近1000mm時(shí)，用手將構(gòu)件扶穩(wěn)后緩慢下降就位。