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氣體滅火系統(tǒng)檢測的檢測方法與要求
來源： 時間：2020-09-24 16:35:17
氣體滅火系統(tǒng)檢測的檢測方法與要求
（一） 氣體滅火系統(tǒng)檢測滅火劑儲存容器的檢查
1、無碰撞變形及其他機械性損傷，表面保護涂層完好。
2、儲存容器上應(yīng)設(shè)耐久的固定標牌，標明每個儲存容器的編號、皮重、容積、滅火劑名稱、充裝量、充裝日期和儲存壓力。
3、保護同一防護區(qū)的儲存容器，其規(guī)格尺寸、充裝量和儲存壓力均應(yīng)相同。
4、儲存容器的充裝量不應(yīng)小于設(shè)計充裝量，且不得超過設(shè)計充裝量的1.5％。
5、鹵代烷滅火劑儲存容器內(nèi)的實際壓力不應(yīng)低于相應(yīng)溫度下的儲存壓力，且不應(yīng)超過該儲存壓力的5％。
（二 ）氣體滅火系統(tǒng)檢測集流管的檢查
1、集流管宜采用焊接方法制作，焊接后應(yīng)進行內(nèi)外鍍鋅處理。
2、集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做好防腐處理。
3、集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。
4、裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。
（三 ）高壓軟管和單向閥的檢查
1、單向閥的外觀應(yīng)無加工缺陷、無碰撞損傷，銘牌標志齊全，螺紋密封面良好。
2、高壓軟管與儲存容器出口、液體單向閥及集流管或主管道之間的連接應(yīng)牢固可靠。
3、液體單向閥的安裝方向應(yīng)與滅火劑流動方向一致。
（四） 氣體滅火系統(tǒng)檢測選擇閥的檢查
1、選擇閥的公稱直徑應(yīng)與主管道的公稱直徑相等，采用螺紋連接的選擇閥與管網(wǎng)連接處宜采用活接頭。
2、選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)且應(yīng)便于操作，高度不宜超過1.7m。
３、選擇閥上應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，并應(yīng)將標志牌固定在操作手柄附近。
（五 ）閥驅(qū)動裝置的檢查
１、電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑儲存容器的支、框架或墻面固定。
２、電磁驅(qū)動裝置的電源電壓應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁鐵心動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。
３、驅(qū)動氣瓶內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的５％。氣動驅(qū)動裝置中的單向閥芯應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。
４、驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠且做防腐處理。
５、驅(qū)動氣瓶正面應(yīng)標明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應(yīng)防護區(qū)名稱的編號。
６、氣動驅(qū)動裝置的管道應(yīng)采用支架固定，管道支架的間距不宜大于0.6ｍ。平行管道宜采用管夾固定，管夾的間距不宜大于0.6ｍ，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。
（六） 噴嘴的檢查
１、噴嘴外觀無機械損傷，內(nèi)外表面無污物，噴嘴應(yīng)有表示其型號、規(guī)格的永久性標志。
２、噴嘴的安裝位置和噴孔方向應(yīng)與設(shè)計要求一致。噴嘴的安裝間距不宜大于６ｍ，距墻面的距離不宜小于２ｍ，且不大于４ｍ。
３、吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。
（七 ）氣體滅火系統(tǒng)檢測滅火劑輸送管道的檢查
１、管道及管道附件的外觀應(yīng)平整光滑，不得有碰撞、腐蝕及加工缺陷。
２、管道及管道附件內(nèi)外表面應(yīng)進行鍍鋅處理，無縫鋼管采用法蘭焊接連接時，應(yīng)在焊后進行內(nèi)外鍍鋅處理。
３、已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需要采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。
（八 ）自動控制操作和控制的檢查
任選某一防護區(qū)，選擇相應(yīng)數(shù)量充有氮氣或壓縮空氣的儲瓶取代氣體滅火儲瓶。用火災(zāi)探測器試驗器分別對火災(zāi)探測器送煙、加溫使其報警，啟動滅火系統(tǒng)。
１、防護區(qū)內(nèi)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)正常、可靠地工作。
２、滅火系統(tǒng)接到滅火指令延時后，試驗氣體能噴入被試驗防護區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從被試驗防護區(qū)的每個噴嘴噴出。
３、有關(guān)控制閥門工作正常。
４、有關(guān)聲、光報警信號正確。
５、儲瓶間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護區(qū)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。
（一） 氣體滅火系統(tǒng)檢測滅火劑儲存容器的檢查
1、無碰撞變形及其他機械性損傷，表面保護涂層完好。
2、儲存容器上應(yīng)設(shè)耐久的固定標牌，標明每個儲存容器的編號、皮重、容積、滅火劑名稱、充裝量、充裝日期和儲存壓力。
3、保護同一防護區(qū)的儲存容器，其規(guī)格尺寸、充裝量和儲存壓力均應(yīng)相同。
4、儲存容器的充裝量不應(yīng)小于設(shè)計充裝量，且不得超過設(shè)計充裝量的1.5％。
5、鹵代烷滅火劑儲存容器內(nèi)的實際壓力不應(yīng)低于相應(yīng)溫度下的儲存壓力，且不應(yīng)超過該儲存壓力的5％。
（二 ）氣體滅火系統(tǒng)檢測集流管的檢查
1、集流管宜采用焊接方法制作，焊接后應(yīng)進行內(nèi)外鍍鋅處理。
2、集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做好防腐處理。
3、集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。
4、裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。
（三 ）高壓軟管和單向閥的檢查
1、單向閥的外觀應(yīng)無加工缺陷、無碰撞損傷，銘牌標志齊全，螺紋密封面良好。
2、高壓軟管與儲存容器出口、液體單向閥及集流管或主管道之間的連接應(yīng)牢固可靠。
3、液體單向閥的安裝方向應(yīng)與滅火劑流動方向一致。
（四） 氣體滅火系統(tǒng)檢測選擇閥的檢查
1、選擇閥的公稱直徑應(yīng)與主管道的公稱直徑相等，采用螺紋連接的選擇閥與管網(wǎng)連接處宜采用活接頭。
2、選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)且應(yīng)便于操作，高度不宜超過1.7m。
３、選擇閥上應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，并應(yīng)將標志牌固定在操作手柄附近。
（五 ）閥驅(qū)動裝置的檢查
１、電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑儲存容器的支、框架或墻面固定。
２、電磁驅(qū)動裝置的電源電壓應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁鐵心動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。
３、驅(qū)動氣瓶內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的５％。氣動驅(qū)動裝置中的單向閥芯應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。
４、驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠且做防腐處理。
５、驅(qū)動氣瓶正面應(yīng)標明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應(yīng)防護區(qū)名稱的編號。
６、氣動驅(qū)動裝置的管道應(yīng)采用支架固定，管道支架的間距不宜大于0.6ｍ。平行管道宜采用管夾固定，管夾的間距不宜大于0.6ｍ，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。
（六） 噴嘴的檢查
１、噴嘴外觀無機械損傷，內(nèi)外表面無污物，噴嘴應(yīng)有表示其型號、規(guī)格的永久性標志。
２、噴嘴的安裝位置和噴孔方向應(yīng)與設(shè)計要求一致。噴嘴的安裝間距不宜大于６ｍ，距墻面的距離不宜小于２ｍ，且不大于４ｍ。
３、吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。
（七 ）氣體滅火系統(tǒng)檢測滅火劑輸送管道的檢查
１、管道及管道附件的外觀應(yīng)平整光滑，不得有碰撞、腐蝕及加工缺陷。
２、管道及管道附件內(nèi)外表面應(yīng)進行鍍鋅處理，無縫鋼管采用法蘭焊接連接時，應(yīng)在焊后進行內(nèi)外鍍鋅處理。
３、已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需要采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。
（八 ）自動控制操作和控制的檢查
任選某一防護區(qū)，選擇相應(yīng)數(shù)量充有氮氣或壓縮空氣的儲瓶取代氣體滅火儲瓶。用火災(zāi)探測器試驗器分別對火災(zāi)探測器送煙、加溫使其報警，啟動滅火系統(tǒng)。
１、防護區(qū)內(nèi)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)正常、可靠地工作。
２、滅火系統(tǒng)接到滅火指令延時后，試驗氣體能噴入被試驗防護區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從被試驗防護區(qū)的每個噴嘴噴出。
３、有關(guān)控制閥門工作正常。
４、有關(guān)聲、光報警信號正確。
５、儲瓶間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護區(qū)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。